本文介紹低能耗高干度離心機(jī)在給排水中的應(yīng)用,重點(diǎn)突出高干度離心機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。該系統(tǒng)采用了國(guó)際先進(jìn)水平的大長(zhǎng)徑比、液壓小差速系統(tǒng)、差速根據(jù)負(fù)載變化自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動(dòng)補(bǔ)償，使污泥在機(jī)內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前端二個(gè)螺頁(yè)間作雙向擠壓以保證在低藥耗、低能耗條件下泥餅的恒定排量，得到更干的泥餅。 關(guān)鍵詞：小差速、差速自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)、離心力+雙向擠壓力 一、   前言 
污泥脫水（濃縮脫水一體）處理是城市污水、水廠排泥水、工農(nóng)業(yè)廢水處理工程中的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)濃縮脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今國(guó)際上已普遍使用全封閉連續(xù)運(yùn)行的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（簡(jiǎn)稱離心機(jī)）作為污泥脫水的主機(jī)，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)的種種弊端（如：污泥脫水敞開進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運(yùn)行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費(fèi)用高，自動(dòng)化程度差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行）。而采用離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理可以保證污泥處理過(guò)程中臭氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動(dòng)化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行成本低。但一般的臥螺離心機(jī)具有轉(zhuǎn)速高，功耗大，易堵料,維修技術(shù)與帶機(jī)相比不易掌握等缺點(diǎn)，所以在中國(guó)市場(chǎng)目前仍然是帶機(jī)市場(chǎng)占有率略高于離心機(jī)，但在新投產(chǎn)的尤其是大型污水廠的建設(shè)中，離心機(jī)的使用逐漸趨于上升勢(shì)頭。 
如何解決能耗較帶機(jī)高、轉(zhuǎn)速高帶來(lái)的噪音問(wèn)題、磨損問(wèn)題、堵料及一系列問(wèn)題是本文講述的重點(diǎn)。 
二、 離心機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 
臥螺離心機(jī)是依靠固液兩相的密度差，在離心力場(chǎng)的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離。見(jiàn)圖： 
 
轉(zhuǎn)鼓前方設(shè)計(jì)有一個(gè)錐段，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，按照設(shè)定的速度高速旋轉(zhuǎn)。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁以設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成同心液層，稱為液環(huán)層，物料內(nèi)所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，再通過(guò)螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)將固體干料推出轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對(duì)處理量、停留時(shí)間和固體排出都有直接影響。 三、 提高污泥干度的兩個(gè)途徑及液壓差速器的特點(diǎn) 無(wú)論哪個(gè)公司生產(chǎn)的哪種型號(hào)的臥螺離心機(jī)，無(wú)論是進(jìn)口機(jī)還是國(guó)產(chǎn)機(jī)在進(jìn)行污泥處理的過(guò)程中，要想得到理想的高干度脫水污泥有兩個(gè)途徑：第一，可以通過(guò)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來(lái)加大分離因素，但提高轉(zhuǎn)速勢(shì)必增大功耗，增加了噪音，軸承皮帶等易損件壽命縮短，對(duì)轉(zhuǎn)鼓材料也提出了更高的要求，同時(shí)高轉(zhuǎn)速下使絮凝劑效率降低，增加了加藥量。第二：減少轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器之間的差轉(zhuǎn)速，但要降低差速必須增大輸送器的推料扭矩。螺旋輸送器在轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料區(qū)、澄清區(qū)以及錐段的特殊構(gòu)造為獲得高干度固相提供保障。錐部的設(shè)計(jì)應(yīng)使污泥受到雙向擠壓作用，當(dāng)進(jìn)料濃度發(fā)生變化時(shí)推料扭矩自動(dòng)補(bǔ)償，差速自動(dòng)調(diào)整，從而得到恒干度的效果。 
那么配臵哪一種差速器能以小差速大扭矩進(jìn)行工作，從而使污泥脫水全過(guò)程是離心力+雙向擠壓力，唯一的選擇是采用液壓差速器。液壓差速器這種驅(qū)動(dòng)形式擁有所有差速器中公認(rèn)的特點(diǎn)： 
1.它具有高扭矩，是一般機(jī)械差速器扭矩輸出的2~4倍（即同等體積的差速器相比） 2.具有差速自動(dòng)調(diào)整，推料功率（扭矩）自動(dòng)補(bǔ)償。在離心力及錐端雙向擠壓力下，提高了脫水固體的輸出量。 
3.能在小差速下輸送，一般液壓小差速可達(dá)0.3r/min,而機(jī)械差速器最小差速3-5 r/min,相差10余倍,即污泥在分離過(guò)程停留時(shí)間多增加10余倍,使物料停留時(shí)間更長(zhǎng)，出泥更干。 4.轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨損更小，延長(zhǎng)了螺旋使用壽命。 5.采用第二種方式可使轉(zhuǎn)筒在較低轉(zhuǎn)速下工作，在相同處理效果的前提下，有效地減少了機(jī)械磨損，降低了對(duì)材料強(qiáng)度的要求和加工難度，大大節(jié)約了制造成本，延長(zhǎng)了離心機(jī)壽命，同時(shí)運(yùn)行成本也大為降低。