小編今天要講的主要是介紹國(guó)產(chǎn)臥螺離心機(jī)組的構(gòu)成、工作原理、技術(shù)性能,并對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)以及機(jī)組運(yùn)行中遇到的問(wèn)題進(jìn)行了分析,臥螺離心機(jī)處理量大,發(fā)生故障率低等特性能夠滿足污泥處理的要求。如有不懂之處也可以登入離心機(jī)官方網(wǎng)站具體了解一下

  臥螺離心機(jī)　污泥脫水　絮凝劑

    淄博市污水處理公司一期工程采用ＡＢ工藝,設(shè)計(jì)處理污水量14萬(wàn)ｍ3/ｄ,處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮和消化處理后,日產(chǎn)含水率94%左右的污泥近700ｍ3,必須經(jīng)脫水處理將含水率降至75%左右才能外運(yùn)處置。自1992年11月投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái),先后采用國(guó)外進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理,但隨著進(jìn)水懸浮物的提高,污泥的產(chǎn)量越來(lái)越高,導(dǎo)致水處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥不能及時(shí)處理,嚴(yán)重影響水處理工藝的正常運(yùn)行。經(jīng)過(guò)調(diào)研、考察論證,并在現(xiàn)場(chǎng)污泥脫水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,決定采用國(guó)產(chǎn)臥螺離心污泥脫水機(jī)組,選用了3臺(tái)ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機(jī)。

    1　構(gòu)成及工作原理

    1 1　機(jī)組構(gòu)成及工藝流程

    ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心污泥脫水機(jī)組主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機(jī)、全自動(dòng)絮凝劑制備投加裝置、污泥粉碎切割機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵、單螺桿污泥輸送泵、流量計(jì)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。其工藝流程見(jiàn)圖1。

    1 2　工作原理

    臥螺離心機(jī)是臥式螺旋卸料離心機(jī)的簡(jiǎn)稱,主要由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同轉(zhuǎn)速略低的螺旋和差速器等部件組成。當(dāng)污泥進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓腔后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,污泥顆粒由于密度大,離心力也大,因此污泥被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固環(huán)層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即差轉(zhuǎn)速),把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的污泥推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,分離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間形成一定的轉(zhuǎn)速差。污泥中投加絮凝劑,以產(chǎn)生絮凝作用,使分散的污泥顆粒聚集產(chǎn)生較大的絮凝體,加速泥水分離。

    1 3　技術(shù)性能

    轉(zhuǎn)鼓直徑420ｍｍ,長(zhǎng)度1750ｍｍ,長(zhǎng)徑比4 17,轉(zhuǎn)速0～3400ｒ/ｍｉｎ;分離因數(shù)2700;主電機(jī)功率30ｋＷ,輔電機(jī)功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理能力20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%左右);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。

    2　運(yùn)行數(shù)據(jù)及分析

    機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

    2 1　機(jī)組的處理能力進(jìn)泥含水率在94%左右的條件下,每臺(tái)機(jī)組的處理能力為20～30ｍ3/ｈ,每小時(shí)生產(chǎn)干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺(tái)機(jī)組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮、消化后,每天約700ｍ3左右(含水率94%左右),一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行就可滿足工藝要求。2ｍ寬的帶式壓濾機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理能力不及臥螺離心機(jī)。
    2 2　機(jī)組電耗

    ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻驅(qū)動(dòng)方式,轉(zhuǎn)鼓和螺旋由主電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的差轉(zhuǎn)速靠差速器帶動(dòng)輔電機(jī)發(fā)電產(chǎn)生制動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn),輔電機(jī)工作時(shí)處于發(fā)電狀態(tài),不消耗電能,輔電機(jī)發(fā)出的電通過(guò)主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機(jī)主機(jī)的耗電電流小于主電機(jī)的電流減去輔電機(jī)的發(fā)電電流。主電機(jī)功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,啟動(dòng)電流高而配置的。主機(jī)實(shí)際耗電電流不到40Ａ,離心機(jī)主機(jī)噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%左右進(jìn)泥濃度條件下的帶式壓濾機(jī)主機(jī)噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。感謝您對(duì)上述文章的閱讀，固液分離設(shè)備的知識(shí)很多，正達(dá)小編就不在這里一一介紹了，如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣歡迎致電我們。公司可根據(jù)客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠(chéng)為廣大用戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)