臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1可以看出,隨著離心機進泥量的增加,離心機絮凝劑的單耗也隨之增加,污泥回收率隨之降低。因進泥量增加后,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,必須通過增加絮凝劑量提高絮凝效果,使泥水分離速度加快。另外,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),如果污泥消化處理不徹底或濃縮池內(nèi)停留時間較長,正值酸化階段,污泥的比阻增大,這種污泥脫水比較困難,絮凝劑的單耗將增加。消化充分的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)省1/4～1/3的絮凝劑投加量,因此在污泥處理的運行管理中要盡量避免污泥出現(xiàn)酸化。 2 4　機組差轉(zhuǎn)污泥脫水機 固液分離設(shè)備
    差轉(zhuǎn)速增大時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,并加大了對液環(huán)層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉(zhuǎn)速可提高離心機的處理能力。差轉(zhuǎn)速減少時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間延長,對液環(huán)層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將提高,但離心機的處理能力將降低。因此,離心機的進泥量增加后,必須相應(yīng)地提高離心機的差轉(zhuǎn)速。 2 5　主輔電機電流由表1可看出,在主電機轉(zhuǎn)速一定的條件下,進泥量增加,主電機電流也相應(yīng)增加。在進泥量一定的條件下,輔電機的電流隨著差轉(zhuǎn)速的增加而減少,差轉(zhuǎn)速不能太低,否則將由于污泥在機內(nèi)積累過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機過載而損壞離心機。機組運行中遇到的問
    (1)排泥和排水不暢,造成分離出的泥和水在轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間相互串通。由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),臥螺離心機分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。因轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,如果排泥和排水不暢,會造成離心機分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴(yán)重影響分離效果。特別是排泥不暢,轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運行。因此,離心機的排泥設(shè)備和排水系統(tǒng),必須有足夠的能力,才能保證離心機正常運行。 (2)當(dāng)污泥中含有比水密度小的有機顆粒時,其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也小,這些有機顆粒無法沉積到鼓壁上,只能懸浮在水中,隨水排出機外。臥螺離心污泥脫水機無法將密度較小的有機污泥顆粒分離出。污泥脫水機 固液分離設(shè)備

(3)污泥不宜提前絮凝。在離心機的進料口處污泥和絮凝劑同時進入轉(zhuǎn)鼓腔,瞬間絮凝并通過離心力的作用使泥水快速分離。如果污泥中提前加入絮凝劑,在進入轉(zhuǎn)鼓腔之前絮凝,形成大的絮團,絮團進入離心機后,將被打碎,使泥水不易分離,分離效果變差(4)進泥泵和加藥泵的流量選擇要合理,保證變頻器在合理的頻率范圍內(nèi)工作。離心機的進泥泵、加藥泵采用變頻器調(diào)節(jié)流量。變頻器在低頻率條件下長期連續(xù)運行時,因轉(zhuǎn)速低扭矩大,導(dǎo)致電機電流過高,容易出現(xiàn)故障,對電機也不利。以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達環(huán)保官方網(wǎng)站！