轉(zhuǎn)鼓結構的應力應變題目更為凸起。跟著離心機單機出產(chǎn)能力的進步，其設計正朝著轉(zhuǎn)速更高，直徑更大的方向發(fā)展。 污泥脫水機

螺旋輸送器上設置壓榨盤， 圓錐部門設置壓榨錐， 實現(xiàn)了離心脫水和機械擠壓脫水的有機結合， 大大地降低了脫水后污泥的含水率。因此轉(zhuǎn)鼓部件是臥螺離心機的主要部件。自１９５４年泛起后，因為它具有單機處理能力大、操縱利便、能連續(xù)自動操縱、勞動強度低、占地面積少以及維護用度低等長處，而得到了迅速發(fā)展，廣泛應用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食物、輕工等部分；既可用于固體脫水和分級，也可用于液體的澄清。采用虛擬樣機技術和有限元仿真方法優(yōu)化其結構參數(shù)，為離心機提供有價值的理論參考

    懸浮液的沉降、沉渣的輸送和脫水都在轉(zhuǎn)鼓中完成。整機耐磨性好， 使用壽命長。不但關系到離心機的結構安全性題目，而且還關系到離心機的沉渣輸送、分離效果。經(jīng) ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ臥螺離心機脫水后的污泥， 其含水率比普通型臥螺離心機低 ３％～５％。采用傳統(tǒng)的解析法建立和求解方程都難題，只能進行理想化處理，所得結果不能真實反映離心機的工作特性。  臥螺離心機［１］利用離心沉降原理對懸浮液進行固液分離。轉(zhuǎn)鼓的結構、材料、外形和參數(shù)在很大程度上決定了離心機的特點和工藝效果。  ７） 具有優(yōu)良的密封機能， 以確保污泥、水、臭味不會從機內(nèi)溢出， 操縱環(huán)境衛(wèi)生前提好。

     ４） 避免物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動磨損轉(zhuǎn)鼓， 且便于物料輸出， 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加工溝槽； 防止螺旋體和葉片的磨損， 在螺旋葉片刮泥部位加裝硬質(zhì)合金塊； 在螺旋進料口和轉(zhuǎn)鼓出渣口加裝可更換硬質(zhì)合金套， 以增強耐磨性。

     ６） 采用雙電機雙變頻器驅(qū)動， 可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。     但轉(zhuǎn)鼓組結構復雜、受力與物料有關，有些結構必需考慮其變形量，是一個柔性多體系統(tǒng)。
    ５） 出渣口設置余液切換裝置， 可有效保證泊車時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的余液回流到出液管而不會流入無軸螺旋輸送機浸濕泥餅。在解決應力應變題目的前題下，對轉(zhuǎn)鼓組進行結構參數(shù)分析和優(yōu)化，進步離心機的分離效果，減輕質(zhì)量、降低本錢對臥螺離心機來說，具有十分重要的工程實際意義［２］。  污泥脫水機

。但沉渣含濕量一般較高，分離效果不好，結構較復雜，機器造價高。離心機的系列化是以轉(zhuǎn)鼓的最大內(nèi)直徑為主要參數(shù)來制定的。在控制中采用了國外提高前輩的專有節(jié)能技術－ － 輔助電性能量回收系統(tǒng)（ 能量返饋裝置）， 在運行時， 可節(jié)約電能 ２０％～２５％。